Avant le processus d'extrusion principal, la charge polymère stockée est mélangée avec divers additifs tels que des stabilisants (pour la chaleur, la stabilité à l'oxydation, la stabilité aux UV, etc.), des pigments de couleur, des retardateurs de flamme, des charges, des lubrifiants, des renforts, etc. qualité et transformabilité du produit. Le mélange de polymères avec des additifs aide également à atteindre les spécifications du profil de propriétés cibles.
Pour certains systèmes de résine, un processus de séchage supplémentaire est généralement utilisé pour empêcher la dégradation du polymère due à l'humidité. D'un autre côté, pour ceux qui ne nécessitent généralement pas de séchage avant utilisation, il peut être nécessaire de les sécher, en particulier lorsqu'ils sont stockés dans des chambres froides et soudainement placés dans un environnement plus chaud, initiant ainsi une condensation d'humidité à la surface du matériau.
Une fois que le polymère et les additifs ont été mélangés et séchés, le mélange est introduit par gravité dans la trémie d'alimentation et à travers la gorge de l'extrudeuse.
Un problème courant lors de la manipulation de matériaux solides comme la poudre de polymère est sa fluidité. Dans certains cas, un pontage de matériaux à l'intérieur de la trémie peut se produire. Ainsi, des mesures spéciales telles que l'injection intermittente d'azote ou de tout gaz inerte peuvent être utilisées pour perturber toute accumulation de polymère à la surface de la trémie d'alimentation, assurant ainsi un bon écoulement du matériau.
Le matériau s'écoule dans l'espace annulaire entre la vis et le canon. Le matériau est également délimité par le canal de vis. Lorsque la vis tourne, le polymère est transporté vers l’avant et des forces de friction agissent sur lui.
Les fûts sont normalement chauffés avec un profil de température qui augmente progressivement. Au fur et à mesure que le mélange de polymères se déplace de la zone d'alimentation jusqu'à la zone de dosage, les forces de friction et le chauffage du cylindre font que le matériau est plastifié, mélangé de manière homogène et malaxé.
Enfin, lorsque la matière fondue s'approche de l'extrémité de l'extrudeuse, elle passe d'abord à travers un tamis. Le pack de tamis est utilisé pour filtrer tous les corps étrangers présents dans la masse thermoplastique fondue. Il protège également le trou de la plaque filière du colmatage. La matière fondue est ensuite expulsée de la filière pour acquérir la forme de la filière. Il est immédiatement refroidi et retiré de l'extrudeuse à vitesse constante.
D'autres processus tels que le traitement à la flamme, l'impression, la découpe, le recuit, la désodorisation, etc. peuvent être effectués après refroidissement. L'extrudat sera ensuite soumis à une inspection et procédera à l'emballage et à l'expédition si toutes les spécifications du produit sont respectées.
Heure de publication : 08 décembre 2022
