L'hôte de l'extrudeuse de plastique est l'extrudeuse, qui se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de chauffage et de refroidissement.
1.système d'extrusion
Le système d'extrusion comprend une vis, un baril, une trémie, une tête et un moule. Le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme à travers le système d'extrusion et est extrudé en continu par la vis sous la pression établie au cours du processus.
⑴Vis : c'est la partie la plus importante de l'extrudeuse, qui est directement liée à la plage d'application et à la productivité de l'extrudeuse, et est fabriquée en acier allié à haute résistance et résistant à la corrosion.
⑵Cylindre : Il s'agit d'un cylindre métallique, généralement constitué d'acier allié résistant à la chaleur, à haute résistance à la compression, résistant à l'usure et à la corrosion, ou de tuyaux en acier composite doublés d'acier allié. Le baril coopère avec la vis pour réaliser le concassage, le ramollissement, la fonte, la plastification, l'épuisement et le compactage du plastique, et pour transporter le caoutchouc de manière continue et uniforme vers le système de moulage. Généralement, la longueur du canon est de 15 à 30 fois son diamètre, de sorte que le plastique peut en principe être entièrement chauffé et plastifié.
(3) Trémie : Un dispositif de coupure est installé au bas de la trémie pour ajuster et couper le flux de matière. Le côté de la trémie est équipé d'un trou de visualisation et d'un doseur d'étalonnage.
⑷ Tête de machine et moule : la tête de machine est composée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un manchon extérieur en acier au carbone. Il y a un moule de formage à l’intérieur de la tête de la machine. Réglez et donnez au plastique la pression de moulage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté dans le corps de la machine et s'écoule dans le moule de moulage de la tête de la machine à travers la plaque filtrante poreuse le long d'un certain canal d'écoulement à travers le col de la tête de la machine. Un revêtement tubulaire dense et continu est formé autour du fil central. Afin de garantir que le chemin d'écoulement du plastique dans la tête de la machine est raisonnable et d'éliminer l'angle mort du plastique accumulé, un manchon de dérivation est souvent installé. Afin d'éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion du plastique, un anneau d'égalisation de pression est également installé. Il existe également un dispositif de correction et de réglage du moule sur la tête de la machine, ce qui est pratique pour ajuster et corriger la concentricité du noyau du moule et du manchon du moule.
Selon l'angle entre la direction d'écoulement de la tête et la ligne centrale de la vis, l'extrudeuse divise la tête en une tête biseautée (angle inclus de 120°) et une tête à angle droit. La coque de la tête de la machine est fixée sur le corps de la machine à l'aide de boulons. Le moule à l'intérieur de la tête de la machine a un siège central et est fixé sur l'orifice d'entrée de la tête de la machine avec un écrou. L'avant du siège du noyau est équipé d'un noyau, du noyau et du siège du noyau. Il y a un trou au centre pour passer le fil central, et un anneau d'égalisation de pression est installé à l'avant de la tête de la machine pour égaliser la pression. La pièce de moulage par extrusion est composée d'un siège de manchon de filière et d'un manchon de filière. La position du manchon de matrice peut être ajustée par le boulon traversant le support. , pour ajuster la position relative du manchon de moule par rapport au noyau du moule, de manière à ajuster l'uniformité de l'épaisseur du revêtement extrudé, et l'extérieur de la tête est équipé d'un dispositif de chauffage et d'un dispositif de mesure de la température.
2. système de transmission
La fonction du système de transmission est d'entraîner la vis et de fournir le couple et la vitesse requis par la vis pendant le processus d'extrusion. Il est généralement composé d'un moteur, d'un réducteur et d'un roulement.
En partant du principe que la structure est fondamentalement la même, le coût de fabrication du réducteur est à peu près proportionnel à sa taille et à son poids globaux. Étant donné que la forme et le poids du réducteur sont importants, cela signifie que davantage de matériaux sont consommés lors de la fabrication et que les roulements utilisés sont également relativement gros, ce qui augmente le coût de fabrication.
Pour les extrudeuses ayant le même diamètre de vis, les extrudeuses à grande vitesse et à haut rendement consomment plus d'énergie que les extrudeuses classiques, la puissance du moteur est doublée et la taille du cadre du réducteur est augmentée en conséquence. Mais une vitesse de vis élevée signifie un faible rapport de réduction. Pour le réducteur de même taille, le module d'engrenage du faible rapport de réduction est supérieur à celui du grand rapport de réduction, et la capacité portante du réducteur est également augmentée. Par conséquent, l’augmentation de volume et de poids du réducteur n’est pas linéairement proportionnelle à l’augmentation de la puissance du moteur. Si le volume d'extrusion est utilisé comme dénominateur et divisé par le poids du réducteur, le nombre d'extrudeuses à grande vitesse et à haut rendement est faible et le nombre d'extrudeuses ordinaires est grand.
En termes de puissance unitaire, la puissance du moteur de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est faible et le poids du réducteur est faible, ce qui signifie que le coût de production unitaire de l'extrudeuse à grande vitesse et à haut rendement est inférieur à celui des extrudeuses ordinaires.
3. dispositif de chauffage et de refroidissement
Le chauffage et le refroidissement sont des conditions nécessaires au fonctionnement du processus d’extrusion du plastique.
⑴L'extrudeuse utilise généralement un chauffage électrique, qui est divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction. La feuille chauffante est installée dans chaque partie du fuselage, du col de la machine et de la tête de la machine. Le dispositif de chauffage chauffe le plastique dans le cylindre à l'extérieur pour atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.
(2) Le dispositif de refroidissement est configuré pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Plus précisément, il s'agit d'éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement de cisaillement lors de la rotation de la vis, afin d'éviter la décomposition du plastique, la brûlure ou les difficultés de mise en forme dues à une température excessive. Il existe deux types de refroidissement des fûts : le refroidissement par eau et le refroidissement par air. Généralement, le refroidissement par air est plus adapté aux extrudeuses de petite et moyenne taille, et le refroidissement par eau ou une combinaison des deux types de refroidissement est souvent utilisé pour les extrudeuses à grande échelle. Le refroidissement à vis utilise principalement le refroidissement central par eau pour augmenter le débit de livraison solide des matériaux. , stabiliser la production de colle et améliorer la qualité du produit en même temps ; mais le refroidissement au niveau de la trémie vise à renforcer l'effet de transport sur les matériaux solides et à empêcher les particules de plastique de coller en raison de l'augmentation de la température et de bloquer l'orifice d'alimentation, et le second est d'assurer le fonctionnement normal de la partie de transmission.
Heure de publication : 20 avril 2023
