Actualités - Comment fonctionne la machine d'extrusion de plastique ?

L'extrusion de plastique, également connue sous le nom d'extrusion de plastification, est un processus de fabrication continu à grand volume dans lequel un matériau thermoplastique — sous forme de poudre, de granulés ou de granulés — est fondu de manière homogène puis expulsé de la matrice de façonnage au moyen d'une pression. Dans l'extrusion de vis, la pression provient de la rotation de la vis contre la paroi du canon. Lorsque le plastique fondu traverse la filière, il acquiert la forme du trou de filière et quitte l’extrudeuse. Le produit extrudé est appelé extrudat.

Une extrudeuse typique se compose de quatre zones :

Zone d'alimentation

Dans cette zone, la profondeur de vol est constante. La distance entre le grand diamètre en haut de la volée et le petit diamètre de la vis en bas de la volée est la profondeur de la volée.

Zone de transition ou zone de compression

La profondeur de vol commence à diminuer dans cette zone. En effet, la matière thermoplastique est comprimée et commence à se plastifier.

Zone de mélange

Dans cette zone, la profondeur de vol est à nouveau constante. Pour garantir que le matériau soit complètement fondu et mélangé de manière homogène, un élément de mélange spécial peut être mis en place.

Zone de comptage

Cette zone a une profondeur de vol plus faible que dans la zone de mélange mais reste constante. De plus, la pression pousse la matière fondue à travers la filière de façonnage dans cette zone.

D'un autre côté, la fusion du mélange de polymères est provoquée par trois facteurs majeurs :

Transfert de chaleur

Le transfert de chaleur est l'énergie transférée du moteur de l'extrudeuse à l'arbre de l'extrudeuse. De plus, la fusion du polymère est affectée par le profil de la vis et le temps de séjour.