L'extrusion de plastique, telle que les profilés UPVC (chlorure de polyvinyle rigide) ou les produits de tuyauterie, est principalement formée par le mélange, le traitement d'extrusion, le façonnage, le transport et la découpe de résine PVC et d'additifs associés. Les facteurs qui affectent les performances des produits couvrent chaque étape du processus de production. Chaque étape interagit et s’influence mutuellement à travers le produit. Un problème peut être compensé par d’autres étapes dans une certaine plage, de sorte que chaque étape devient un organisme. Parmi eux, les matières premières, l'équipement de formule et les techniques d'exploitation sont les principaux facteurs du processus d'extrusion du plastique, qui affectent directement la qualité et le rendement du moulage par extrusion. Cet article se concentre sur l’impact sur l’extrusion du point de vue de l’équipement d’extrusion et des matières premières.
Généralement, le PVCles produits utilisent les additifs suivants pour effectuer le processus d'extrusion :
1. Résine PVC :
Le polychlorure de vinyle, appelé PVC en anglais, est le troisième plastique polymère synthétique le plus produit au monde (après le polyéthylène et le polypropylène). Le PVC était autrefois le plastique à usage général le plus produit au monde et était largement utilisé. Il existe deux types de PVC : rigide (parfois abrégé en RPVC) et souple. Le polychlorure de vinyle rigide est utilisé dans les tuyaux, les portes et les fenêtres de construction. Il est également utilisé pour fabriquer des bouteilles en plastique, des emballages, des cartes bancaires ou de membre. L'ajout de plastifiants rend le PVC plus souple et plus élastique. Il peut être utilisé dans les tuyaux, l’isolation des câbles, les revêtements de sol, la signalisation, les disques phonographiques, les produits gonflables et les substituts du caoutchouc.
stabilisateur:
La résine PVC étant une résine sensible à la chaleur, elle commence à se dégrader thermiquement lorsque la température atteint environ 90 à 130 °C, libérant du HCL instable et faisant jaunir la résine. À mesure que la température augmente, la couleur de la résine devient plus foncée et les propriétés physiques et chimiques du produit diminuent. En plus d'améliorer le processus de production des matières premières de résine, résoudre le problème de dégradation implique principalement l'ajout de stabilisants à la résine PVC pour absorber et neutraliser le gaz HCL et éliminer son effet de dégradation catalytique. Les systèmes de stabilisation couramment utilisés comprennent : les sels de plomb, les organostanniques, les savons métalliques et les stabilisants de terres rares.
Lubrifiant (cire PE ou paraffine) :
Un type d'additif pour améliorer le pouvoir lubrifiant et réduire l'adhérence de l'interface. Selon leurs fonctions, ils sont divisés en lubrifiants externes, lubrifiants internes et lubrifiants internes et externes. Le lubrifiant externe peut réduire la friction entre le matériau et la surface métallique pour empêcher le matériau UPVC d'adhérer au canon et à la vis après plastification. Le lubrifiant interne peut réduire la friction entre les particules à l'intérieur du matériau, affaiblir la cohésion entre les molécules et réduire la viscosité de la matière fondue. L'utilisation de lubrifiants a un impact significatif sur la réduction de la charge sur les vis, la réduction de la chaleur de cisaillement et l'augmentation du rendement d'extrusion. La conception du lubrifiant dans la formulation est très importante.
Matériau de remplissage :
Afin d'améliorer la dureté et la rigidité des produits, de réduire la déformation des produits et de réduire les coûts des matières premières, des charges telles que CaCO 3 sont souvent ajoutées à la production de produits UPVC.
Modificateur de traitement (ACR) :
L'objectif principal est d'améliorer les performances de traitement des matériaux, d'accélérer la plastification de la résine PVC et d'améliorer la fluidité, la déformation thermique et la brillance de la surface des produits.
Modificateur d'impact :
L'objectif principal est d'améliorer la résistance aux chocs des produits, d'améliorer la ténacité des produits et d'améliorer l'effet plastifiant. Les modificateurs couramment utilisés pour l'UPVC sont le CPE (polyéthylène chloré) et la modification aux chocs à l'acrylate.
Le mécanisme de plastification de l’équipement d’extrusion de plastique et l’influence des ingrédients de la formule sur celui-ci :
Il existe de nombreux équipements pour le moulage par extrusion de plastique. Les principales extrudeuses utilisées pour l'extrusion de produits durs en UPVC sont les extrudeuses à double vis contrarotatives.extrudeuse à double vis conique. Ce qui suit traite principalement du mécanisme de plastification des extrudeuses couramment utilisées pour extruder des produits UPVC.
Extrudeuse bivis conique contrarotative :
Heure de publication : 29 décembre 2023
