Matériaux d'extrusion typiques
Une grande variété de matériaux sont utilisés dans le processus d’extrusion. Nous pouvons ici prendre l’exemple du procédé d’extrusion du PVC. Certains autres matériaux sont le polyéthylène, l'acétal, le nylon, l'acrylique, le polypropylène, le polystyrène, le polycarbonate et l'acrylonitrile. Ce sont les principaux matériaux utilisés dans le processus d’extrusion. Cependant, le procédé ne se limite pas à ces matériaux.
Connaissance de base deprocessus d'extrusion de plastique
Le processus d'extrusion du plastique commencera par le changement de la résine brute. Placez-le d’abord dans la trémie de l’extrudeur. Lorsque la résine ne contient pas d'additifs pour certaines applications spécifiques, les additifs sont ajoutés dans la trémie. Après avoir été placée, la résine est alimentée par l'orifice d'alimentation de la trémie, puis entre dans le corps de l'extrudeuse. Il y a une vis rotative dans le canon. Cela nourrira la résine, qui voyagera dans le long canon.
Durant ce processus, la résine est exposée à des températures élevées. Les températures extrêmes peuvent faire fondre les matériaux. Selon la température du fût et le type de thermoplastique, la température peut varier de 400 à 530 degrés Fahrenheit. De plus, de nombreuses extrudeuses sont équipées d'un barillet qui augmente la chaleur du chargement à l'alimentation jusqu'à la fusion. L'ensemble du processus réduit le risque de dégradation du plastique.
Le plastique fondrait et atteindrait l’extrémité du canon, où il serait pressé contre le tube d’alimentation par le filtre et finirait par mourir. Pendant le processus d’extrusion, des tamis seront utilisés pour éliminer les contaminants du plastique fondu. Le nombre de tamis, la porosité des tamis et certains autres facteurs sont contrôlés pour assurer une fusion uniforme. De plus, la contre-pression contribue à une fusion uniforme.
Une fois que le matériau fondu atteint le tube d’alimentation, il sera introduit dans la cavité du moule. Enfin, il refroidit et durcit pour former le produit final. Le plastique fraîchement fabriqué est doté d'un bain-marie scellé pour accélérer le processus de refroidissement. Cependant, lors de l'extrusion des feuilles, le bain-marie sera remplacé par des rouleaux refroidis.
Principales étapes deprocessus d'extrusion de tuyaux en plastique
Comme mentionné précédemment, le processus d'extrusion du plastique produit une grande variété de produits allant des matériaux de construction aux pièces industrielles, en passant par les boîtiers électriques, les cadres de fenêtres, les bordures, les coupe-froid et les clôtures. Cependant, le processus de fabrication de tous ces différents produits sera le même avec des différences minimes. Il existe plusieurs méthodes d’intrusion de tuyaux en plastique.
Mfusion matérielle
Les matières premières, notamment les granulés, la poudre ou les granulés, seront chargées dans la trémie. Après cela, le matériau est introduit dans une chambre chauffée appelée extrudeuse. Le matériau fond lors de son passage dans l’extrudeuse. Les extrudeuses ont deux ou un boulons pivotants.
Filtration matérielle
Une fois le matériau fondu, le processus de filtration commencera. Le matériau fondu s'écoulera de la trémie à travers la gorge jusqu'à la vis rotative fonctionnant à l'intérieur de l'extrudeuse. La vis rotative travaille dans un fût horizontal où la matière en fusion sera filtrée pour obtenir une consistance uniforme.
Détermination des dimensions du matériau fondu
Les propriétés des matières plastiques varient en fonction des matières premières utilisées dans le processus. Cependant, toutes les matières premières sont traitées thermiquement. Ces matériaux seront exposés à une chaleur extrême à des températures spécifiques. Les niveaux de température varient en fonction de la matière première. Au cours du processus, le plastique fondu sera poussé par l’ouverture appelée moule. Il façonne le matériau pour en faire le produit final.
Ptraitement de l'ost
Dans cette étape, la découpe du profil sera conçue pour avoir un écoulement uniforme et fluide depuis le profil cylindrique de l'extrudeuse jusqu'à la forme finale du profil. Il convient de mentionner que pour obtenir des produits fiables et de haute qualité, la régularité du flux plastique est très importante.
Mrefroidissement matériel
Le plastique sera extrudé du moule et transporté à travers la courroie pour refroidir. Ce type de bande est appelé bande transporteuse. Après cette étape, le produit final est refroidi par eau ou par air. Il convient de mentionner que le processus sera similaire au moulage par injection. Mais la différence est que le plastique fondu est pressé par le moule. Mais dans le moulage par injection, le processus se déroule à travers un moule.
Heure de publication : 20 juillet 2023
