Nous fabriquons principalement des panneaux de plafond en PVC,panneaux muraux, cadres de porte WPC, fenêtres, extrudeuses de goulottes.
Comme nous le savons tous, le PVC (polychlorure de vinyle) est un plastique sensible à la chaleur et sa stabilité à la lumière est également médiocre. Sous l’action de la chaleur et de la lumière, il est facile de procéder à une réaction de dé-HCl, communément appelée dégradation. Le résultat de la dégradation est que la résistance des produits en plastique diminue, une décoloration et des lignes noires apparaissent et, dans les cas graves, les produits perdent leur valeur d'usage. Les facteurs affectant la dégradation du PVC comprennent la structure du polymère, la qualité du polymère, le système de stabilisation, la température de moulage, etc. D'après l'expérience, le jaunissement des profilés en PVC est dû en grande partie à la pâte en filière. La raison en est que le canal d'écoulement de la filière n'est pas raisonnable ou que le polissage local dans le canal d'écoulement n'est pas bon et qu'il existe une zone de stagnation. La ligne jaune des profilés en PVC est principalement collée dans le canon de la machine. La raison principale est qu'il existe un angle mort entre les plaques de tamisage (ou les manchons de transition) et que le flux de matière n'est pas fluide. Si le trait jaune est droit verticalement sur le profilé PVC, le matériau stagnant se trouve à la sortie de la filière ; si la ligne jaune n'est pas droite, elle se situe principalement au niveau de la manche de transition. Si la ligne jaune apparaît également lorsque la formule et les matières premières sont inchangées, la raison doit être principalement trouvée dans la structure mécanique, et le point de départ de la décomposition doit être trouvé et éliminé. Si la raison ne peut pas être trouvée dans la structure mécanique, il convient de considérer qu'il y a un problème dans la formule ou dans le processus. Les mesures visant à éviter la dégradation comprennent les aspects suivants :
(1) Contrôler strictement les indicateurs techniques des matières premières et utiliser des matières premières qualifiées ;
(2) Formuler des conditions de processus de moulage raisonnables, dans lesquelles les matériaux PVC ne sont pas faciles à dégrader ;
(3) L'équipement de moulage et les moules doivent être bien structurés, et les angles morts ou les espaces qui peuvent exister sur la surface de contact entre l'équipement et les matériaux doivent être éliminés ; le canal d'écoulement doit être profilé et de longueur appropriée ; le dispositif de chauffage doit être amélioré, la sensibilité du dispositif d'affichage de la température et l'efficacité du système de refroidissement doivent être améliorées.
déformation en flexion
La flexion et la déformation des profilés en PVC sont un problème courant dans le processus d'extrusion. Les raisons sont : une décharge inégale de la filière ; refroidissement insuffisant du matériau pendant le refroidissement et la prise, et post-retrait irrégulier ; équipement et autres facteurs
La concentricité et la planéité de toute la ligne de l'extrudeuse sont les conditions préalables pour résoudre la déformation par flexion des profilés en PVC. Par conséquent, la concentricité et la planéité de l'extrudeuse, de la filière, de la filière de calibrage, du réservoir d'eau, etc. doivent être corrigées chaque fois que le moule est remplacé. Parmi eux, assurer un déchargement uniforme de la filière est la clé pour résoudre le problème de pliage des profilés en PVC. La matrice doit être soigneusement assemblée avant de démarrer la machine et les espaces entre chaque pièce doivent être cohérents. Ajustez la température de la matrice. Si l'ajustement n'est pas valide, le degré de plastification du matériau doit être augmenté de manière appropriée. Réglage auxiliaire Le réglage du degré de vide et du système de refroidissement du moule de prise est un moyen nécessaire pour résoudre la déformation des profilés en PVC. La quantité d'eau de refroidissement du côté du profilé qui supporte la contrainte de traction doit être augmentée ; la méthode de décalage mécanique du centre est utilisée pour ajuster, c'est-à-dire pour ajuster pendant la production. Les boulons de positionnement au milieu de la matrice de calibrage sont légèrement ajustés à l'envers en fonction de la direction de flexion du profilé (il faut faire preuve de prudence lors de l'utilisation de cette méthode, et le montant de l'ajustement ne doit pas être trop important). Faire attention à l’entretien de la moisissure est une bonne mesure préventive. Vous devez prêter une attention particulière à la qualité de fonctionnement du moule et entretenir et entretenir le moule à tout moment en fonction de la situation réelle.
En prenant les mesures ci-dessus, la déformation par flexion du profilé peut être éliminée et l'extrudeuse peut être garantie de produire des profilés en PVC de haute qualité de manière stable et normale.
Résistance aux chocs à basse température
Les facteurs affectant la résistance aux chocs à basse température des profilés en PVC comprennent la formule, la structure de la section du profilé, le moule, le degré de plastification, les conditions de test, etc.
(1) Formule
À l'heure actuelle, le CPE est largement utilisé comme modificateur d'impact. Parmi eux, le CPE avec une fraction massique de 36 % de chlore a un meilleur effet de modification sur le PVC, et le dosage est généralement de 8 à 12 parties en masse. Élasticité et compatibilité avec le PVC.
(2) Structure des sections de profil
Les profilés en PVC de haute qualité ont une bonne structure transversale. En général, la structure à petite section est meilleure que la structure à grande section, et la position du renfort interne sur la section doit être réglée de manière appropriée. L'augmentation de l'épaisseur de la nervure intérieure et l'adoption d'une transition en arc de cercle au niveau de la connexion entre la nervure intérieure et le mur sont toutes utiles pour améliorer la résistance aux chocs à basse température.
(3) Moisissure
L'impact du moule sur la résistance aux chocs à basse température se reflète principalement dans la pression de fusion et le contrôle des contraintes pendant le refroidissement. Une fois la recette déterminée, la pression de fusion est principalement liée à la filière. Les profils sortant de la matrice produiront différentes répartitions de contraintes grâce à différentes méthodes de refroidissement. La résistance aux chocs à basse température des profilés en PVC est médiocre là où les contraintes sont concentrées. Lorsque les profilés en PVC sont soumis à un refroidissement rapide, ils sont sujets à des contraintes élevées. Par conséquent, la disposition du canal d’eau de refroidissement du moule de calibrage est très critique. La température de l'eau est généralement contrôlée entre 14°C et 16°C. La méthode de refroidissement lent est bénéfique pour améliorer la résistance aux chocs à basse température des profilés en PVC.
Pour garantir le bon état du moule, nettoyez régulièrement la matrice pour éviter que des impuretés n'obstruent la matrice en raison d'une production continue à long terme, ce qui entraîne une production réduite et de fines nervures de support, qui affectent la résistance aux chocs à basse température. Un nettoyage régulier du moule de calibrage peut garantir un vide de calibrage et un débit d'eau suffisants du moule de calibrage pour assurer un refroidissement suffisant pendant le processus de production du profilé, réduire les défauts et réduire les contraintes internes.
(4) Degré de plastification
Un grand nombre de résultats de recherche et de tests montrent que la meilleure valeur de résistance aux chocs à basse température des profilés en PVC est obtenue lorsque le degré de plastification est de 60 à 70 %. L'expérience montre que « haute température et basse vitesse » et « basse température et haute vitesse » peuvent obtenir le même degré de plastification. Cependant, une basse température et une vitesse élevée doivent être sélectionnées dans la production, car la consommation d'énergie de chauffage peut être réduite à basse température et l'efficacité de la production peut être améliorée à grande vitesse, et l'effet de cisaillement est évident lorsque l'extrudeuse à double vis est extrudée. à grande vitesse.
(5) Conditions d'essai
GB/T8814-2004 a des réglementations strictes sur les tests d'impact à basse température, tels que la longueur du profil, la masse du marteau, le rayon de la tête du marteau, les conditions de congélation des échantillons, l'environnement de test, etc. Afin de rendre les résultats des tests précis, les réglementations ci-dessus doivent être strictement suivi.
Parmi eux : « l'impact de la chute du poids sur le centre de l'échantillon » doit être compris comme « faire l'impact de la chute du poids sur le centre de la cavité de l'échantillon », un tel résultat de test est plus réaliste.
Les mesures visant à améliorer les performances aux chocs à basse température sont les suivantes :
1. Vérifiez strictement la qualité des matériaux utilisés et portez une attention particulière à l'état des matériaux de la décharge de la matrice et de l'orifice de vide. La décharge de la filière doit être de la même couleur, avoir un certain brillant et la décharge doit être uniforme. Il doit avoir une bonne élasticité lors du pétrissage à la main. Le matériau situé à l'orifice de vide du moteur principal est à l'état de « résidu de tofu » et ne peut pas émettre de lumière lorsqu'il est initialement plastifié. Les paramètres tels que le courant du moteur principal et la pression de refoulement doivent être stables.
2.Standardisez le contrôle du processus pour garantir l’effet plastifiant. Le contrôle de la température doit être un processus de « bassin ». Le changement de température de chauffage de la première zone de l'extrudeuse à la tête doit être de type « bassin ». Passez à « équilibre interne et externe » pour garantir que le matériau est chauffé uniformément. Dans le cas d’une même formule, le procédé d’extrusion ne devrait pas être grandement modifié.
Heure de publication : 07 juin 2023
