"Si un ouvrier veut faire du bon travail, il doit d'abord affûter ses outils."Extrudeuse à vis, en tant qu'« arme importante » entre les mains des fabricants de l'industrie des matières plastiques, en particulier de l'industrie des plastiques modifiés, joue sans aucun doute un rôle extrêmement important dans la production et la vie quotidienne. Qu'il s'agisse d'une production nationale de centaines de milliers ou d'importations de plusieurs millions, le temps d'arrêt d'une ou plusieurs extrudeuses est extrêmement réticent à voir pour les fabricants.
Non seulement des coûts de maintenance supplémentaires seront nécessaires, mais, plus important encore, la production sera affectée et les avantages économiques seront perdus. L’entretien de l’extrudeuse est donc assez important pour la majorité des fabricants. Alors, comment entretenir l’extrudeuse à vis ?
L'entretien de l'extrudeuse à vis est généralement divisé en entretien quotidien et entretien régulier. Quelle est la différence et le lien entre les deux en termes de contenu de maintenance et d’autres détails ?
Entretien quotidien
L'entretien de routine est un travail de routine régulier, qui ne nécessite pas d'heures de travail de fonctionnement de l'équipement et qui est généralement effectué pendant la conduite. L'objectif est de nettoyer la machine, de lubrifier les pièces mobiles, de fixer les pièces filetées desserrées, de vérifier et de régler le moteur, les instruments de contrôle, les pièces de travail et les canalisations à temps. Il faut généralement prêter attention aux points suivants :
1. Étant donné que le système de contrôle électrique a des exigences élevées en matière de température ambiante et de prévention de la poussière, le système électrique doit être isolé du site de production et une ventilation ou des ventilateurs doivent être installés. Il est recommandé de placer l'armoire de commande électrique dans une pièce simple pour garder la pièce propre et ventilée, afin que la température intérieure ne dépasse pas 40 ℃.
2. L'extrudeuse ne doit pas fonctionner à vide, afin d'empêcher la vis et la machine de rouler. Il n'est pas permis de dépasser 100 tr/min lorsque l'hôte commence à tourner au ralenti ; lors du démarrage de l'hôte, démarrez d'abord à basse vitesse, vérifiez s'il y a un bruit anormal après le démarrage de l'hôte, puis augmentez lentement la vitesse de l'hôte dans la plage autorisée du processus (il est préférable de s'ajuster au meilleur État). Lorsque la nouvelle machine est en fonctionnement, la charge actuelle doit être de 60 à 70 % et le courant en utilisation normale ne doit pas dépasser 90 %. Remarque : S'il y a un bruit anormal lorsque l'extrudeuse est en marche, elle doit être arrêtée immédiatement pour inspection ou réparation.
3. Allumez d'abord la pompe à huile lors du démarrage, puis éteignez la pompe à huile après avoir éteint la machine ; la pompe à eau continue de fonctionner pendant tout le processus de production, et le fonctionnement de la pompe à eau ne peut pas être arrêté pour éviter la décomposition et la carbonisation des matériaux dans le corps de la machine en raison de l'augmentation de la température du corps de la machine ; le couvercle anti-vent en amiante du ventilateur du moteur principal doit être nettoyé fréquemment pour éviter une adhérence excessive de la poussière qui bloquerait le pare-brise, ce qui entraînerait une dissipation thermique insuffisante du moteur et un déclenchement dû à une surchauffe.
4. Nettoyez à temps la poussière, les outils et les articles divers sur la surface de l'appareil.
5. Empêchez le métal ou d'autres débris de tomber dans la trémie, afin de ne pas endommager la vis et le canon. Afin d'empêcher les débris de fer de pénétrer dans le baril, un composant magnétique ou un cadre magnétique peut être installé au niveau de l'orifice d'alimentation du baril lorsque le matériau entre dans le baril. Pour éviter que des débris ne tombent dans le fût, le matériau doit être préalablement tamisé.
6. Faites attention à la propreté de l'environnement de production et ne laissez pas les déchets et les impuretés se mélanger au matériau pour bloquer la plaque filtrante, ce qui affecterait le rendement et la qualité du produit et augmenterait la résistance de la tête de la machine.
7. La boîte de vitesses doit utiliser l'huile lubrifiante spécifiée dans le manuel de la machine et ajouter de l'huile en fonction du niveau d'huile spécifié. Trop peu d'huile entraînera une lubrification insuffisante, ce qui réduira la durée de vie des pièces ; Il est facile de se détériorer et rend également la lubrification invalide, ce qui entraîne un endommagement des pièces. La partie de fuite d'huile du boîtier de réduction doit être remplacée à temps pour garantir la quantité d'huile lubrifiante.
Entretien régulier
Un entretien régulier est généralement effectué après que l'extrudeuse ait fonctionné en continu pendant 2 500 à 5 000 heures. La machine doit être démontée pour vérifier, mesurer et identifier l'usure des pièces principales, remplacer les pièces qui ont atteint la limite d'usure spécifiée et réparer les pièces endommagées. Il faut généralement prêter attention aux points suivants :
1. Vérifiez régulièrement si les vis et autres fixations sur la surface de l'unité sont desserrées et correctement fixées à temps. Le niveau d'huile lubrifiante de la boîte de transmission doit être ajouté ou remplacé à temps (la saleté au fond du réservoir d'huile doit être nettoyée régulièrement). Pour les machines neuves, l'huile moteur est généralement changée tous les 3 mois, puis tous les six mois à un an. Le filtre à huile et le tuyau d'aspiration d'huile doivent être nettoyés régulièrement (une fois par mois).
2. L'entretien du réducteur de l'extrudeuse est le même que celui du réducteur standard général. Vérifiez principalement l'usure et la défaillance des engrenages et des roulements.
3. Lors de la réinstallation, veuillez noter que les deux vis A et B doivent être dans leur position d'origine et ne peuvent pas être remplacées ! Une fois la vis nouvellement combinée installée sur la machine, elle doit d'abord être tournée à la main et elle peut être allumée à basse vitesse si elle tourne normalement. Lorsque la vis ou le canon n'est pas utilisé pendant une longue période, des mesures antirouille et antisalissure doivent être prises et la vis doit être suspendue et placée. Si le bloc de fil est brûlé par le feu, la flamme doit se déplacer de gauche à droite et nettoyer pendant la combustion. Ne brûlez pas trop (bleu ou rouge), et encore moins mettez le bloc de fil dans l'eau.
4. Calibrez régulièrement l'instrument de contrôle de la température, vérifiez l'exactitude de son réglage et la sensibilité du contrôle.
5. De l'eau distillée doit être utilisée dans le réservoir d'eau de refroidissement du baril pour éviter la formation de tartre susceptible de bloquer le canal d'eau de refroidissement dans le baril et de provoquer une défaillance de la température. Faites attention à ajouter de l'eau correctement pendant l'utilisation pour éviter le tartre. S'il est bloqué, le cylindre doit être remplacé pour un entretien spécifique. S’il n’y a pas de blocage mais que le débit d’eau est faible, cela signifie qu’il y a du tartre. L'eau dans le réservoir d'eau doit être remplacée par de l'acide chlorhydrique dilué pour la circulation. Après avoir nettoyé le tartre à la normale, remplacez-le par de l'eau distillée. Généralement, l'eau dans le réservoir d'eau est utilisée pour refroidir le baril de la machine, et l'eau naturelle que nous passons est utilisée pour refroidir le réservoir d'eau. Vérifiez régulièrement la qualité de l'eau du réservoir d'eau de refroidissement et remplacez-le à temps s'il devient trouble.
6. Vérifiez si l'électrovanne fonctionne normalement, si la bobine est grillée et remplacez-la à temps.
7. Les raisons possibles de l'échec de la montée en température ou de la poursuite de la montée et de la baisse de la température : si le couple galvanique est lâche ; si le relais dans la zone de chauffage fonctionne normalement ; si l'électrovanne fonctionne normalement. Remplacez le radiateur déformé à temps et serrez les vis.
8. Nettoyez la saleté dans le réservoir à vide (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) à temps et les matériaux présents dans la chambre d'échappement pour débloquer le pipeline. Si la bague d'étanchéité de la pompe à vide est usée, elle doit être remplacée à temps et vérifiée régulièrement. Le battement de l'arbre de sortie doit être dû à l'endommagement du roulement et l'arbre a été cassé et doit être remplacé hors de la boîte. perte d'échec.
9. Pour que le moteur à courant continu qui entraîne la vis tourne, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de l'usure et du contact des balais, et de vérifier fréquemment si la résistance d'isolation du moteur est supérieure à la valeur spécifiée. Vérifiez également si les fils de connexion et autres pièces sont rouillés et prenez des mesures de protection.
10. Lorsque l'extrudeuse doit être arrêtée pendant une longue période, elle doit être enduite de graisse antirouille sur les surfaces de travail de la vis, du cadre de la machine et de la tête de la machine. La petite vis doit être suspendue en l'air ou placée dans une boîte en bois spéciale et aplatie avec des blocs de bois pour éviter toute déformation ou contusion de la vis.
11. La paroi intérieure du tuyau d'eau de refroidissement fixé à l'extrudeuse est sujette au tartre et l'extérieur est facile à corroder et à rouiller. Une inspection minutieuse doit être effectuée pendant la maintenance. Trop de tartre bloquera le pipeline et l'effet de refroidissement ne sera pas obtenu. Si la corrosion est grave, de l’eau coulera. Des mesures de détartrage et de refroidissement anticorrosion doivent donc être prises lors de la maintenance.
12. Désigner une personne spéciale qui sera responsable de l'entretien des équipements. Un enregistrement détaillé de chaque entretien et réparation est inclus dans le dossier de gestion des équipements de l'usine.
En effet, qu’il s’agisse d’une maintenance quotidienne ou d’une maintenance régulière, les deux processus de maintenance se complètent et sont indispensables. Dans une certaine mesure, un « entretien » minutieux des outils de production réduit également le taux de défaillance de la production quotidienne, garantissant ainsi la capacité de production et réduisant efficacement les coûts.
Heure de publication : 08 août 2023
